背景介绍：某煤化自备电厂是一家循环经济型民营企业，运作模式是依托当地富集的煤炭资源，对购入的原煤筛分洗选，生产精煤并回收煤矸石、煤泥；所产精煤生产兰炭并回收荒煤气、煤焦油；回收的部分荒煤气及全部煤矸石、煤泥用于发电；电及所产的*兰炭用于生产硅铁；硅铁及回收的另一部分荒煤气生产金属镁。采用这一模式，使五条循环利用生产线产品相互关联，产业集化工、电力、冶金、铸造、有色于一体，形成链条式资源综合利用型与环保节能型的产业模式。

      合作契机：煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成煤泥，这样造成了煤源的流失，对这些煤泥回收再利用则是为了*大程度减少煤资源的浪费。而煤泥烘干窑不仅可以避免因煤泥本身具有高湿、高粘结性而造成的成本高、转化率低，并通过可视的集中控制系统，实现企业对系统运行过程中参数采集和实时监控管理。

      项目设计方案：针对上述情况设计了本系统，主要目的是实现煤矿煤泥脱硫、脱硝、烘干。本系统由西门子1200PLC控制柜、西门子分布式IO控制柜、触摸屏、WINCC上位系统组成。通过各种电机配合阀门、压力、温度等，实现设备远程控制，解决煤泥的远程运输、脱硫、烘干工艺等。

系统主要功能介绍：

1、 工艺流程：直观显示系统运行状态。

2、参数设置：系统控制参数、报警参数、传感器量程参数自由设定。

3、报警记录：实时报警和历史报警。

4、数据记录：查询各传感器历史记录数据。